摘要：隨著人們物質(zhì)生活水平的逐漸提升，對(duì)于空調(diào)故障問(wèn)題的容忍度在逐漸下降。在空調(diào)加工過(guò)程中，火焰釬焊過(guò)燒所導(dǎo)致的手工焊接故障問(wèn)題占比近半數(shù)，嚴(yán)重影響了人們的空調(diào)設(shè)備使用體驗(yàn)。客觀來(lái)說(shuō)，導(dǎo)致空調(diào)加工過(guò)程中出現(xiàn)火焰釬焊過(guò)燒現(xiàn)象的因素主要包括助焊劑添加不當(dāng)、焊接操作不規(guī)范、火焰條件不合適等，基于此，本文將對(duì)常見(jiàn)的火焰釬焊過(guò)燒影響因素進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，并回歸問(wèn)題本源，探究火焰釬焊過(guò)燒的預(yù)防策略。
關(guān)鍵詞：空調(diào)加工；火焰釬焊過(guò)燒；影響因素；預(yù)防策略
引言：隨著時(shí)代的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，人們對(duì)于空調(diào)的市場(chǎng)需求與日上漲。大量的案例研究表明，火焰釬焊過(guò)燒是影響空調(diào)壽命的重大隱患，尤其是我國(guó)現(xiàn)階段的空調(diào)組件焊接技術(shù)，以紫銅接黃銅焊接以及紫銅接紫銅焊接為主，這兩種焊接技術(shù)均會(huì)受到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、生產(chǎn)輔料以及人員操作等多種因素的影響，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏漏都有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的隱患問(wèn)題，促使企業(yè)在售后階段展開(kāi)大量返修工作，會(huì)嚴(yán)重威脅企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以，在空調(diào)加工過(guò)程中就要有意識(shí)地對(duì)火焰釬焊過(guò)燒問(wèn)題進(jìn)行深入分析，防患于未然。
一、火焰釬焊過(guò)燒的影響因素
（一）助焊劑調(diào)節(jié)失衡
之所以要在火焰釬焊過(guò)燒過(guò)程中應(yīng)用助焊劑，主要是因?yàn)槠淠軌蛟谝欢ǔ潭壬锨宄谋砻娴碾s質(zhì)，從而增加焊料的流動(dòng)性。結(jié)合現(xiàn)階段空調(diào)加工的火焰釬焊過(guò)燒流程來(lái)說(shuō)，絕大多數(shù)公司都傾向于使用以硼酸三甲酯和甲醇為主要構(gòu)成的助焊劑，保證助焊劑中的硼元素含量切實(shí)滿足助焊標(biāo)準(zhǔn)。而且，現(xiàn)階段常用的助焊劑大多為黃色或無(wú)色透明液體，不存在可見(jiàn)雜質(zhì)，但是有特殊氣味。其具體反應(yīng)原理如下：在高溫狀態(tài)下，硼酸三甲酯和氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二氧化碳、三氧化二硼以及水蒸氣等產(chǎn)物，其中，三氧化二硼為一種無(wú)色玻璃狀晶體或粉末。值得注意的是，助焊劑的使用必須嚴(yán)格控制用法用量，如果在銅管表面添加過(guò)量的助焊劑，可能會(huì)導(dǎo)致三氧化二硼產(chǎn)量過(guò)高，阻礙焊料的流動(dòng)，在這種情況下，技術(shù)人員可能就通過(guò)延長(zhǎng)加熱時(shí)間的形式來(lái)保障焊料繼續(xù)熔深，最終導(dǎo)致火焰釬焊過(guò)燒現(xiàn)象生成。
因此，空調(diào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人員一定要結(jié)合實(shí)際情況調(diào)節(jié)助焊劑的添加量，避免出現(xiàn)助焊劑調(diào)節(jié)失衡的問(wèn)題。具體來(lái)說(shuō)，相關(guān)人員應(yīng)該結(jié)合實(shí)際情況對(duì)焊接樣件的表面進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，并制定最佳有效的助焊劑調(diào)節(jié)方法。比如說(shuō)，如果焊接樣件表面光亮、清潔且沒(méi)有明顯的氧化物或焊渣出現(xiàn)跡象，并且焊接區(qū)的主體顏色為紅色和本色，則意味著助焊劑的添加適量，可以按計(jì)劃開(kāi)展焊接作業(yè)。而倘若焊件表面整體呈現(xiàn)黑色，且存在大量的氧化皮，那么基本可以判定助焊劑添加數(shù)量過(guò)少，在這種情況下，相關(guān)人員可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥門來(lái)增加助焊劑的流量。除此以外，在焊接過(guò)程中也時(shí)常會(huì)出現(xiàn)助焊劑添加過(guò)量的情況，其主要表現(xiàn)為焊接時(shí)焊料難以加上去，或者有白色粉末噴出。在這種情況下同樣需要對(duì)閥門進(jìn)行適度調(diào)節(jié)，減小助焊劑的流量，直到燃燒火焰呈現(xiàn)明亮的綠色，焊接區(qū)呈現(xiàn)本色或紅色，且焊縫外觀光亮、清潔、無(wú)焊渣及氧化物才算滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（二）焊接操作不規(guī)范
由于現(xiàn)階段空調(diào)加工過(guò)程中所采用的焊接技術(shù)以紫銅接黃銅焊接以及紫銅接紫銅焊接為主體，所以大概率會(huì)出現(xiàn)操作不規(guī)范的問(wèn)題，導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)不盡如人意。比如說(shuō)，在采用紫銅接紫銅焊接方法的過(guò)程中，為了增加焊接效率、達(dá)到清除雜質(zhì)的目的，人員往往會(huì)采用銅磷釬料。考慮到磷具有易揮發(fā)的特性，所以大量的磷可能會(huì)導(dǎo)致焊縫中的氣孔偏多聚集，而少量的磷也會(huì)對(duì)焊料流動(dòng)性產(chǎn)生不同程度的影響。所以，相關(guān)研究人員可以分別以此為基準(zhǔn)對(duì)焊接前后磷在釬料中的成分含量比重進(jìn)行測(cè)算，計(jì)算其焊接后的磷含量下降百分比以及焊接中的損失?？陀^來(lái)說(shuō)，在空調(diào)加工過(guò)程中，由于焊接操作不規(guī)范所導(dǎo)致的火焰釬焊過(guò)燒問(wèn)題主要體現(xiàn)在以下幾方面：首先，部分技術(shù)人員可能會(huì)選擇從焊點(diǎn)正面對(duì)其進(jìn)行加焊，這種焊接方式可能會(huì)直接導(dǎo)致焊料被火焰燒熔，增加焊料中磷的損失。其次，如果將加熱點(diǎn)和焊料添加點(diǎn)設(shè)置較高，也會(huì)在不同程度上導(dǎo)致焊接流動(dòng)性變差的問(wèn)題，在這種情況下大部分的焊料可能無(wú)法流至管口處，依舊會(huì)導(dǎo)致磷的損失問(wèn)題，且如果持續(xù)對(duì)焊料進(jìn)行加熱，則火焰釬焊過(guò)燒問(wèn)題無(wú)法避免。
（三）火焰調(diào)節(jié)不當(dāng)
在空調(diào)生產(chǎn)加工的流程中，人員往往會(huì)利用可燃?xì)怏w和氧氣對(duì)焊炬內(nèi)混合噴出燃燒火焰的方法進(jìn)行加熱，這是一種應(yīng)用頻率較高的火焰釬焊方法。但是，這項(xiàng)技術(shù)對(duì)于燃?xì)饣鹧嫠峁┑臒崃烤哂休^高依賴度，若熱量無(wú)法達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，那么火焰釬焊釬料熔化和流動(dòng)將無(wú)法得到有效操作?，F(xiàn)階段氧氣及包括乙炔氣、氫氣、丙烷氣和液化氣等在內(nèi)的可燃?xì)怏w是燃燒形成火焰、加熱工件的主要驅(qū)動(dòng)力，氣體種類以及配比直接對(duì)火焰的性質(zhì)具有決定作用，所以相關(guān)人員務(wù)必要結(jié)合空調(diào)焊接操作的實(shí)際情況對(duì)還原焰和中性焰進(jìn)行酌情選擇，并對(duì)加熱方式和加熱時(shí)間進(jìn)行有效控制。具體來(lái)說(shuō)，在空調(diào)焊接加工過(guò)程中，氧化焰會(huì)導(dǎo)致火焰釬焊過(guò)燒的概率上升，這主要是由于其溫度整體偏高，且火焰結(jié)構(gòu)分為焰心、內(nèi)焰、外焰三部分，一般情況下氧氣在與可燃?xì)怏w混合反應(yīng)后還會(huì)有所剩余，產(chǎn)生氧化焰，形成過(guò)燒現(xiàn)象。
二、火焰釬焊過(guò)燒的預(yù)防策略
（一）優(yōu)化加熱方式
在現(xiàn)階段的空調(diào)焊接加工過(guò)程中，技術(shù)人員已經(jīng)就用中性焰的外焰加熱焊件達(dá)成一種共識(shí)，這種焊接方式能夠有效避免由于火焰調(diào)節(jié)不到而誘發(fā)的火焰釬焊過(guò)燒問(wèn)題。在實(shí)際加熱過(guò)程中，要求技術(shù)人員合理控制焰芯與焊件表面的距離，并通過(guò)對(duì)焊件擺動(dòng)幅度的控制，促使接頭能夠均勻受熱。而在對(duì)厚度不同的焊件進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)對(duì)厚件進(jìn)行預(yù)熱，避免出現(xiàn)薄件溶化而厚件加熱卻未達(dá)到加熱效果的現(xiàn)象。
（二）控制釬料添加
當(dāng)焊件預(yù)熱達(dá)到一定溫度后，利用高溫將與焊件接觸的釬料熔化。在這一過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)該通過(guò)加熱焊件的方式間接加熱釬料，否則火焰可能會(huì)直接導(dǎo)致釬料熔化。而且，要注重控制焰焰芯與焊件的距離，確保其能夠保持3~4厘米的距離，并注意在液態(tài)釬料填滿間隙后移開(kāi)焊料，避免出現(xiàn)火焰釬焊過(guò)燒問(wèn)題。與此同時(shí)，隨著焊接工藝的不斷優(yōu)化，安裝更為便捷、可靠性更高的焊接工藝在火焰釬焊過(guò)燒預(yù)防方面取得了顯著成效。所以，空調(diào)加工技術(shù)人員不妨合理控制釬料添加，并以此為依據(jù)來(lái)優(yōu)化接頭的性能，保證零件的釬焊萬(wàn)無(wú)一失。
（三）調(diào)控助焊劑范圍
在上文描述中，使用助焊劑對(duì)焊接工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，其理想效果應(yīng)該是燃燒過(guò)程中呈現(xiàn)明亮的綠色火焰，焊接區(qū)保持本色或紅色，焊縫外觀光亮、清潔、無(wú)焊渣及氧化物。所以，在實(shí)際焊接過(guò)程中，要求技術(shù)人員對(duì)助焊劑的范圍進(jìn)行密切調(diào)控，發(fā)揮助焊劑的最大效用。
（四）調(diào)節(jié)焊接時(shí)間
在實(shí)際空調(diào)加工流程中，焊接火焰加熱時(shí)間對(duì)于火焰釬焊過(guò)燒具有直觀影響?；诖?，技術(shù)人員務(wù)必要結(jié)合焊接材料的差異對(duì)焊接參數(shù)以及火焰規(guī)格進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整，從根源上避免火焰釬焊過(guò)燒。比如說(shuō)，倘若在使用紫銅接紫銅焊接技術(shù)時(shí)，考慮到母材壁厚較薄，人員就可以適當(dāng)降低氧氣壓力，并優(yōu)先采用中性焰作為燃燒火焰，防止過(guò)燒。倘若母材較厚，則需要借助氧化焰，對(duì)較厚部位進(jìn)行預(yù)熱，合理焊接。 三、結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，焊接器調(diào)節(jié)、焊接操作以及火焰調(diào)節(jié)都是生成火焰釬焊過(guò)燒問(wèn)題的重要因素。由此，在空調(diào)生產(chǎn)加工過(guò)程中，相關(guān)人員一定要對(duì)這一系列問(wèn)題進(jìn)行精準(zhǔn)把握，鞏固焊接技術(shù)體系，推動(dòng)空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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